冷鐓機用鋼的材料改制過程
冷鐓機用鋼的材料改制過程是冷鐓機生產工藝流程中的重要組成部分，直接影響到冷鐓機產品的質量和生產的正常進行。材料改制的工藝流程大致如下：
⑴材料改制熱處理冷鐓機用鋼根據材料改制過程加工工藝要求和熱處理前后次序不同，主要分為：鋼材熱處理、中間熱處理和成品線材處理（對材料有特殊要求時采用）。
鋼材熱處理是對熱軋鋼材在冷拉拔之前的預先熱處理。其目的在于：改善鋼材的原始組織，減低鋼材硬度，提高鋼材塑性，以滿足冷拔變形的需要。對于中碳鋼以下（C＜0.25%）的碳素結構鋼和部分低合金結構鋼，如果不存在其他缺陷，因其硬度較低，塑性較好，一般不預先進行熱處理。但是，為了鋼材在材料改制過程中工藝性的穩定，許多工廠不論熱扎鋼材是否存在缺陷，全部先進行熱處理。
對于含碳或合金元素較高的鋼種（45鋼以上的碳素鋼和絕大部分合金鋼），在熱軋后空冷條件下，其硬度較高，塑性較差，給冷拔變形造成困難，不僅會增加拉拔力和拉絲模的磨損，而且往往由于鋼材的硬度較高，塑性較低，冷拔時，鋼材內部或表面形成裂紋，造成廢品（這些鋼材在熱軋后多具有粗大片狀珠光體或網狀滲碳體，在拉拔過程中滲碳體易被破碎）。⑴低溫退火 ⑵完全退火 ⑶球化退火
材料改制對產品質量的影響
材料改制對產品質量的影響很大。螺栓類桿類零件的“斷頭”缺陷、冷鐓機件表面的開裂缺陷是冷鐓機生產中主要的廢品現象，引起這類缺陷的原因有些是材料準備過程中所引起的。
螺栓斷頭的產生原因及其控制按照GB3098.1國家標準，對不經熱處理的冷鐓機螺栓要進行頭部堅固性試驗。在試驗中，螺栓頭部的斷裂現象稱為“斷頭”。斷頭一般表現為兩種形式：頭部起夾層而導致開裂；頭桿結合部或毗鄰部位的斷裂。工件頭部起夾層而引起的開裂的原因較簡單，一般是冷鐓機工藝不當所致。
當預鐓工序的沖模與凹模的中心位置調整不當，使預鐓件頭、桿同軸度差，頭部形成明顯的歪斜，在成形時會產生廢品。如線材直徑偏小，是鐓鍛比增加，在鐓粗時易發生縱向彎曲，使金屬流線紊亂，晶粒間的有機聯系被分離，也會產生斷頭現象。對于因冷鐓機工藝不當引起的斷頭，只要改進工藝設計即可。
頭桿結合部的斷裂，有些是材料改制過程忠的原因所致。生產實踐和試驗研究表明，鋼材冷變形性能的好壞對工件的質量起決定性作用。鋼材質量由兩方面形成：一是鋼廠出廠的鋼材性能必須具備冷鐓機用鋼的要求；另一方面是鋼材在改制過程中必須有利于保護或提高鋼材的冷鐓機性能。
鋼材原始組織缺陷常見的有：鋼材中有較嚴重的偏析帶存在，在偏析處有碳、磷、硫等非金屬元素集聚，會降低鋼材的冷變形性能，導致工件斷裂。一般沸騰鋼較容易出現偏析。鋼中 有縮孔殘余、疏松、夾雜物等缺陷，或者有以粗大晶粒呈現的過熱組織結構，從而顯示出脆性。
在材料改制過程中，由于工藝處理不當引起鋼材缺陷的因素有：鋼材在酸洗中的氫脆，在退火中由于過熱使晶粒粗大而導致脆斷。當材料改制中拉拔變形量落在臨界變形度范圍內，在再結晶退火后產生晶粒粗大，也會出現斷頭現象。
當工件的頭部與桿部的變形量相差較大，所引起加工硬化程度相差也就較大，導致頭桿結合強度較低時也會引起斷頭。如凹穴六角螺栓粗梗工藝較細梗工藝較少出現斷頭，凹穴冷鐓機工藝較切邊冷鐓機工藝斷頭現象也少。
就是因為前者頭、桿強度差少，在生產中小規格產品出現斷頭較少，這是因為小規格產品所用材料在軋鋼及拉拔時經過多次軋壓使材料性能有所提高的原因。
對于螺栓的斷頭缺陷，可根據產生的原因，采用如下改善措施：
1屬于原材料的缺陷，如比較嚴重的偏析、縮孔、疏松等，一般不容易解決。這種材料，即使加工出產品也是廢品；
2不甚嚴重的氫脆，可以通過時效處理，或者用退火爐適當烤一下去除氫脆。如有的斷頭材料，放一段時間就不會斷頭。也可在酸洗中添加緩蝕劑，可顯著減少氫脆現象。生產中有些材料有脆性斷裂現象，往往受材料冷脆性影響所致，在寒冷的冬天發生多，夏天出現少。
除了材料改制中采取措施改善斷頭缺陷外，還可改進冷鐓機工藝，如通過改進預鐓形狀，使工件頭部流線折疊位置移到近于頭部頂端處，以提高工件的頭桿結合強度。或采用冷鐓機擠復合工藝，增加線材直徑，增大桿部變形量，減少頭部變形量，從而減少工件頭桿強度差，也有利于提高工件的頭桿結合強度。采取這種二次縮徑工藝可基本防止螺栓斷頭現象。
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